铝合金澳门新莆京手机网站加工中变形的原因及改善措施

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冲压加工厂家生产各种材质的澳门新莆京手机网站产品,其中铝合金澳门新莆京手机网站材料热膨胀系数比较大,尤其是在采用自由锻毛坯时,加工余量大,从而加大了变形的不良情况;

铝合金澳门新莆京手机网站加工中变形的原因;

变形的原因有很多中,主要包括与零件的材质、零件形状、生产条件、切削液的性能都有一定的关系,主要表现为;在用模具冲压过程中毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形和夹紧力引起的变形;

如何降低铝合金澳门新莆京手机网站加工中出现变形的情况呢?

1、减小毛坯的内应力;采用自然或人工时效以及振动处理,均可以部分消除毛坯的内应力,预先加工也是行之有效的工艺方法,对与大一点的毛坯,由于余量大,加工后也有可能会加大变形的情况,如果先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,提前放置一段时间,不仅可以释放一部分内应力,还可以减小加工中的变形情况;
 
2、合理选择刀具几何参数,改善刀具的切削能力;刀具的材料,几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要;
 
3、调整铝合金澳门新莆京手机网站的夹装方法;对于刚性比较差的薄壁铝合金工件,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。
对薄壁薄板工件进行加工时,最好选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形。


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